（4）减少残余应力 在用线切割加工时会切割掉大块金属会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重可使变形达到宏观可见的程度甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形应采取相应措施如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm在线切割前可进行时效处理；

在淬火前进行预加工去除大部分余量；进行线切割时采用二次切割法第一次粗切型孔待应力达到新的平衡时再精切割型孔；

（2）必须根据操作要求向各个润滑点加润滑油

（3）往油箱内加入的工作用油必须是经过严格过滤后的。

（4）操作员在了解机器各个部件的结构以及原理之后，还得由本厂的安装人员指导才可以进行下一步操作。

（5）接通电源，进行空载测试。

（6）接着可以启动电机，这时需要注意观察油泵内在运转的过程中是否稳定，注意有没有明显的杂音，没有的话可以进行试车工作了。

（7）调节系统的压力，使压力值保持平稳状态，按照顺序做几个剪切的顺序。

（8）把剪切的材料平放在工作台面上，调整它的剪切长度和角度，然后进行剪切，在油缸行程到位后保压2-5秒，再对系统做个耐压试验，注意观察有没有漏油的现象，如果有，必须等系统卸压以后再排除。

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首先，纵剪机地坑内的带料出现犬牙交错是正常现象，形成这种现象的主要原因大致有以下几个方面：

1.原材料的厚度不均匀。厚的板带在收卷处需求的力更加大，导致收卷外径越来越大，在角速度一样的情况下，收卷线速度越快，留在地坑里的料越少。而厚度相对较薄的板带收卷外径较少，收卷线速度也相对较小。这样形成地坑内的条料犬牙交错的现象。

2.张力组织的张力不均匀，张力组织的张力大小事决定收卷松紧的关键，张力大的板带的收卷外径较小，反之则大。收卷外径大的卷的收卷线速度较大。

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山西平头机操作安全注意事项：

一、平头机运作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

二、电源：保持开关完整无损。运作开机：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。

运作后关机：关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

三、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必需上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。

四、禁止非运作人员擅自进入运作区。

五、更换倒角沙轮和防水窗口时，必需先停止倒角轮转动，避免发生事故。严禁非运作人员打开防护盖更换倒角轮。

六、倒角机自动运作时，禁止打开防护罩，将头探入防护罩。半自动运作时，必需先按暂停键，运作臂完全抬起时再进行取片，避免运作臂压伤手。

七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理，运作人员必需掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。

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纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。据有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。主要结构是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。

适用范围：冷轧钢卷、不锈钢、彩涂卷、马口铁纵切生产线。卷板厚度0.3-3mm,卷板宽度1850mm,纵切宽度30mm

技术特点：纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切精确、边部毛刺少等特点。有上料小车、开卷机、夹送机、导卫装置ⅰ、

圆盘剪切装置、导卫装置ⅱ、活套装置、张力发生装置、收卷装置、收料小车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。

c,材料厚度：0.1mm-0.5mm

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2.时刻注意纵剪机刀片电机的温度，有无异常噪音。其使用环境的温度不应超过40℃。如有必要，可采取冷却措施(如空气冷却)。

3.纵剪机刀片减速机采用油池润滑。润滑油的使用要求如下：当环境温度为-10℃-0℃时，使用L-CKC68或L-CKC45齿轮油；当温度为0℃-48℃时，使用左旋100或左旋200齿轮油。

4.所需润滑油必须注入纵剪机刀片减速机箱体的油池中，油位应在上下极限划线之间的高度。如遇缺油，应及时补充。

5.纵剪机刀片新减速机初次使用时，运行20天后必须更换新的润滑油。将来使用时，应定期检查油的质量。如果发现油中混入杂质或老化变质，必须随时更换。同时，应经常检查油位高度。正常情况下，长时间连续工作的减速机必须每三个月更换一次。

6.使用过程中，纵剪机刀片减速机润滑油温升不得超过60℃。当有异常噪音时，应停止。查原因。如果是齿面胶合造成的，使用前必须修复，排除故障，更换润滑油。

7.使用中如发现严重漏油或漏油，打开上盖，在漏油处涂上密封胶后，再将其关闭。

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噪音污染一直是纵剪机刀片的通病之一。在纵剪机刀片的使用中，我们可以采用全站封闭设计，为纵剪机刀片增加隔离板和隔离室，采用封闭设计，减少噪声排放。

此外，纵剪机刀片的噪声源主要是剪切主机，采用目前市场上比较新的环保纵剪机刀片结构也能有效降低噪声排放。

对于机械设备来说，噪音的主要问题是机械本身的相互匹配精度，从而提高自身的生产水平和技术水平，提高主机和油箱的制造精度，制定一套切实可行的、完善的加工工艺方案，使设备匹配部件之间的间隙，尤其是主机剪切滚筒中叶片与衬板之间的距离特小化，以防止被石块卡住而发出尖锐刺耳的声音。

物料运输路线中应控制粉尘。简单来说，可以采用以下方法来控制粉尘，如使用封闭式堆场，国内大部分建筑工地使用开放式堆场，大部分碎石等原材料没有经过水洗，粉尘含量极高，在使用和运输过程中容易产生大量粉尘，砂料中的粉尘含量较高。

如果采用封闭式堆场设计，可以有效减少纵剪机刀片向周围环境的粉尘排放。再比如主机的喷水防尘设计，给普通纵剪机刀片喂食会产生很大的灰尘和冲击灰尘。传统的除尘设备和排尘管不能在短时间内做大量的除尘工作，可以通过喷水除尘来解决这个问题；喷嘴结构改造后，增加了压力泵，使喷嘴喷水形成水幕，可以有效降低空气中的粉尘含量。

总之，为了不影响大家的生活，纵剪机刀片的噪音和灰尘问题一定要及时解决。这样才能不影响日常生活。

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1、加强修复件和新加工件的验收，确保零部件的加工精度，并在制造厂按检测大纲进行负荷测试验收。

2、派专人监督纵剪线厂家严格按方案执行，对芯轴棱锥套头部加工完成后，要求其进行控伤检测，确保方案执行的基础打牢。

3、组织好设备的点检和维护及标准化操作工作，确保设备在良好的状态下运行。

4、设备修复返厂后，对修复件的安装精度，按照装配图纸严格要求确保精度，确保一次安装便投入正常生产。

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纵剪机这一机器设备，或者说是机械设备，由于其是网站重要产品和主打关键词之一，所以，对它的认识和了解，可以说是势在必行，否则，无法来熟悉该网站及其生产厂家。那么，基于此，下面不妨在前面已有基础上，来继续进行下去，这样，大家也能从中有新的收获和启发。

质量好的纵剪机，其上面是有配刀软件的，而且，这也是必不可少的，其的作用，是让纵剪机中的刀片，正确和顺利使用，从而，来得到好的分切效果。而这一设备，在间隙量的控制上，对不同的分切材质，是有不同规定的，但这里，不进行具体举例了，大家只要清楚明白，即可。

纵剪机，其中的刀片，是有上下刀片之分的，因此，在其安装间隙上，是很重要的，因为，这关系到刀片的剪切效果，以及设备的分切效果，所以，才会有这一结论的。而如果刀片同心度或是平衡度出现问题的话，那么，是需要重新磨刀了，而且，是要认真对待和进行的，以解决问题。

分条机和纵剪机，其在使用过程中，其常见的问题，主要是有带料长短不一这一个，此外，还可能会有其它一些。而在该问题的具体原因上，则是有好几个，比如使用的原材料，其厚度不均匀。

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