（1）选用合适模具材料线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的如采用了T8A、T10A等碳素工具钢由于难以淬透淬硬层较浅经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
     （2）选择比较好的线切割液（水基工作液）。 线切割液对于线切割起着十分关键的作用所以选择好的工作液可以提高切割效率表面光洁度提高切割的稳定性。
     （3）提高机械传动精度 机械传动精度对加工精度影响很大工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动如齿轮副、丝杠螺母副等它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

    （4）减少残余应力 在用线切割加工时会切割掉大块金属会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重可使变形达到宏观可见的程度甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形应采取相应措施如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm在线切割前可进行时效处理；

在淬火前进行预加工去除大部分余量；进行线切割时采用二次切割法******次粗切型孔待应力达到新的平衡时再精切割型孔；

     （5）降低表面粗糙度模具型腔的表面粗糙度高低对塑件质量有较大影响在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此应采取相关措施如电极丝张紧不够应随时将之张紧；进给速度应调节适当避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动使粗糙度加大为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数避免单个脉冲过大。此外电极丝的走丝速度过快或发生抖动也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。